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闪光对焊机之液压系统介绍-广州松合
2021/6/26浏览量:733来源:松合

对中容量大小和控制要求较高的闪光对焊机,一般采用液压控制系统,各种动作程序均由液压完成。

闪光对焊机

(1)夹紧程序:
对焊机的动夹具和静夹具一般采用垂直压力或杠杆夹紧方式。
(2)预热和闪光程序:
在预热过程中,动夹具根据焊件的接触面、形状和加工能力进行多次往复运动,由于该行程较短,在结构设计上要求动夹具的运动要灵活,预热过程中要进行多次的往复运动,由于该行程较短,结构设计上要求动夹具的运动要灵活灵活,要使动夹具的运动更加灵活,使动夹具的运动更加轻巧。
(3)锻件程序:
水压系统应满足顶锻力、顶锻量和顶锻速度的要求,顶锻压力在闪光烧化结束后立即加到焊件上,要求极短的时间,具有较高的顶锻速度,通常是将顶锻程序的液压系统与闪光烧化的液压系统连接起来,但只有在顶锻过程中,才接通顶锻液压系统。
与此同时,所有程序都必须与电气设计、焊接参数密切配合,若机械、电气配合不良,会影响机械性能。
大规模闪光对焊机一般采用闭环反馈控制的液压系统,焊接电流、位移量、上锻力、焊接时间等参数的匹配,以保证焊接质量。
控制式传感器,一般可选用压电晶体,串接在油缸进口处,将测得的压差送至侍服阀进行校正。
用于控制预热、闪热量和顶锻量的传感器,一般选用电位计或差动式变压器,点电位差计的线性度比差动变压器要好;也可以采用每一程序不同的电流强度对各程序进行反馈控制,在预热过程中,液压系统要控制焊件接触时的压力及拉开的距离,而顶锻过程中,液压系统要控制焊件接触时的压力及拉开的距离,而顶锻过程中的顶锻力和顶锻过程中的压力及拉拉的距离,顶锻过程中的顶锻力和顶锻力的控制是不恰当的。

应根据焊机的最大上锻力来考虑闪光对焊机框架的刚度,因为机器的变形会影响焊接质量,甚至使焊机出现裂纹。


2、可以增大顶锻力,并增加油缸的进出孔和出料孔,以减少达到额定顶锻时间所需的时间,控制顶速。

二次整流闪光对焊机由于存在磁化问题,多采用无磁材料。

4、在闪光对焊机的焊接回路中不应采用强磁材料,尤其是运动机构部件不能被磁化,影响运动精度。

5、焊接回路部分的绝缘材料不宜过厚,因为在承受夹紧力时,顶锻力释放,绝缘板的弹性变形也会影响焊接质量,只是在其他类型的电阻焊机上,同样要注意。


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