对中容量大小和控制要求较高的闪光对焊机，一般采用液压控制系统，各种动作程序均由液压完成。
(1)夹紧程序：
闪
对焊机的动夹具和静夹具一般采用垂直压力或杠杆夹紧方式。
(2)预热和闪光程序：
在预热过程中，动夹具根据焊件的接触面、形状和加工能力进行多次往复运动，由于该行程较短，在结构设计上要求动夹具的运动要灵活，预热过程中要进行多次的往复运动，由于该行程较短，结构设计上要求动夹具的运动要灵活灵活，要使动夹具的运动更加灵活，使动夹具的运动更加轻巧。
(3)锻件程序：
水压系统应满足顶锻力、顶锻量和顶锻速度的要求，顶锻压力在闪光烧化结束后立即加到焊件上，要求极短的时间，具有较高的顶锻速度，通常是将顶锻程序的液压系统与闪光烧化的液压系统连接起来，但只有在顶锻过程中，才接通顶锻液压系统。
与此同时，所有程序都必须与电气设计、焊接参数密切配合，若机械、电气配合不良，会影响机械性能。
大规模闪光对焊机一般采用闭环反馈控制的液压系统，焊接电流、位移量、上锻力、焊接时间等参数的匹配，以保证焊接质量。
控制式传感器，一般可选用压电晶体，串接在油缸进口处，将测得的压差送至侍服阀进行校正。
用于控制预热、闪热量和顶锻量的传感器，一般选用电位计或差动式变压器，点电位差计的线性度比差动变压器要好；也可以采用每一程序不同的电流强度对各程序进行反馈控制，在预热过程中，液压系统要控制焊件接触时的压力及拉开的距离，而顶锻过程中，液压系统要控制焊件接触时的压力及拉开的距离，而顶锻过程中的顶锻力和顶锻过程中的压力及拉拉的距离，顶锻过程中的顶锻力和顶锻力的控制是不恰当的。
应根据焊机的最大上锻力来考虑闪光对焊机框架的刚度，因为机器的变形会影响焊接质量，甚至使焊机出现裂纹。
2、可以增大顶锻力，并增加油缸的进出孔和出料孔，以减少达到额定顶锻时间所需的时间，控制顶速。
二次整流闪光对焊机由于存在磁化问题，多采用无磁材料。
4、在闪光对焊机的焊接回路中不应采用强磁材料，尤其是运动机构部件不能被磁化，影响运动精度。
5、焊接回路部分的绝缘材料不宜过厚，因为在承受夹紧力时，顶锻力释放，绝缘板的弹性变形也会影响焊接质量，只是在其他类型的电阻焊机上，同样要注意。
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