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中频逆变点（凸）电阻焊机在操作的过程中，因为种种原因可能会产生飞溅的情况，那么飞溅究竟是怎么产生的？飞溅究竟应该怎么控制与消除？我们在用中频逆变点凸焊机焊接工件时可能会遇到火花飞溅很大的问题，那么面对这个问题，广州松合智能和大家一起来分析下是什么原因会有这种现象发生，我们该何如去控制与消除？
焊接前期产生飞溅的原因及解决办法
焊接工件表面有杂质，在焊接操作前没有对焊接工件进行清理，导致电阻增大，从而产生火花飞溅的问题，因此我们要要重视对焊接工件的清洁工作。如果点焊机与焊接工件接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过大，会直接导致焊接物的早期熔化从而导致飞溅的产生。
飞溅的实质是溶核金属液体的喷出，针对不同的工件材料和厚度在确定电极的端面形状和尺寸来调节合适的焊接压力、焊接时间、焊接电流，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
焊接后期产生飞溅可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。
