概述：
异种金属铝连接能实现汽车零部件的轻量化，但焊接过程中出现的金属间复合裂纹等现象会严重影响汽车零部件的性能。介绍了铝钢激光焊接的主要方法，以及近年来国内外的研究进展。
一、二种焊接方法的定义：电阻焊：是一种把金属或其它热塑性材料，如塑料，通过加热方式联接起来的工艺和技术，即，通过电极施加压力，并利用电流，使接触表面产生的电阻热，在接触部位进行焊接的方法。激光焊接：激光焊接是以高能激光为热源，以无污染、无辐射、高效率、高精度的方式进行焊接。
二是设备分类。
电阻焊机按焊接工艺分为：点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机四种。按供能方式可分为：单相工频焊、二次整流焊、三相低频焊、变压焊、冲击焊。
2、根据激光焊接设备的种类可分为：点焊、连续焊、对焊叠焊和出光式，这三种是纯光纤激光焊、硬光路光纤传输激光焊、YAG激光焊、半导体激光焊。
电阻焊的分类主要有三种，即有点焊、缝焊、凸焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)四大类1、点焊是将焊件组装成搭接接头，然后将焊件压在两个柱状电极之间，利用电阻热熔金属，形成电阻焊。
主要应用于板材的焊接。点焊接法：
①压力前，确保高强度接触良好。
②通电后焊缝处有熔核、塑环形成。
③断电锻压，使熔核在压力作用下继续冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、有裂纹的焊点。
焊接过程类似于点焊，只是用旋转的圆盘焊条代替了柱形焊条，把焊接件装配成搭接或对接接头，放在两个焊条之间，压紧并转动，焊条连续送丝或送丝，缝焊主要用于规则规定的密封结构上，一般板厚不超过3mm。
(3)凸焊：凸焊是点焊的一种变型；在一个点上有凸点，当进行凸焊时，一次可在焊缝上形成一处或多处熔核。
四、电阻对焊：电阻对焊是把焊件装配到一个对接接头上，使其端面紧密接触，通过电阻加热达到塑性状态，然后切断电源，快速地施加顶锻力，完成焊接的一种方法，电阻对焊主要适用于焊接工艺简单、直径或边长小于20mm、强度要求不高的焊件。
闪光对焊：闪光对焊是把焊件装配到一个对接接头上，接通电源，使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热焊，在大电流作用下产生闪光，使端面的金属熔化，直到达到预定的温度，断电后迅速施加顶锻力，完成焊接。闪光焊接头的焊接质量优于电阻焊，其机械性能可与母材相媲美，焊前不需清理接头表面。闪光焊常用于重要焊件的焊接。可焊接同一金属，也可焊接不同种类的金属，可焊0.01mm厚的焊丝，或20000mm厚的焊条及焊条。
电阻焊有以下缺点：
在焊缝检测方面，目前还没有可靠的检测方法，只能通过工艺样品、焊缝破坏性检测以及各种检测技术手段进行检测。
2、点焊、缝焊的搭接接头，不但使构件重量增加，而且由于在两板熔核附近形成夹角，还降低了接头的抗拉强度和疲劳强度。
3、设备动力大，机械化、自动化程度高，使设备费用增加，维修保养难度大，而且常用的大功率单相焊接设备不利于电网平衡运行。
它的优点是：
能够把入热量降低到最低要求，热影响区金相变化范围小，由换热引起的变形也最低。
这些金属可以放置在封闭的空间(抽真空，或者是内部气体环境受控)。
易于实现高速自动焊接，也可由数字或计算机控制。
如果使用穿孔焊接，焊接道的深度可以达到一米的宽度。
5、在没有磁场的情况下(电弧焊和电子束焊接容易)，可以对焊件进行精确定位。
可以焊接的材料种类多，还可以互相连接各种异质材料。
不需要电极，没有电极污染，也不需要焊条损伤。而且因为不属于接触焊接工艺，所以设备的损耗和变形的联系可以减少。
不需要真空包装，也不需要X射线保护。
激光束可通过一种开关装置传送到多个工作站。
10、焊条或细直径焊条焊接时，极易出现电弧焊接回熔。
11、32mm厚单道板焊接工艺参数经检验合格后，可减少厚板焊接所需时间，甚至可省去填料。
激光束可以集中在一个很小的区域，并且能够焊接在非常小的、非常靠近的部件上。
13.激光束易于聚焦，且由光学仪器引导，可置于与之相距适当的距离，并可重新引导于光束周围的机器或障碍物之间，其他焊接规则因上述空间限制而无法实施。
14、可焊接不同材料(如不同电阻)的两种金属上都存在激光焊接的优点或焊接质量，焊接成本，焊接效益均远胜传统电阻焊，适用范围也相当广泛，是未来焊接加工的必要条件，只有缺点是焊接成本较高，而其应用生产的效率和效益却是其它任何设备无法比拟的。
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