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螺柱焊接的现状。近年来，伴随着中国经济的飞速发展，螺柱焊接技术也被广泛应用于各行各业。螺旋焊接是焊接行业的一个小分支，极小众，但由于其自身的焊接特点，如瞬时焊接电流大、焊接时间极短等，使焊接接头的焊缝成形难以控制，因此手动、自动焊接比传统弧焊难度更大。
工矿企业普遍采用自动化焊接，自动化焊接小直径(螺柱直径小于12毫米)螺柱不存在任何问题，而自动化焊接大直径(螺柱直径大于12毫米)螺柱则因螺柱焊接本身的特点而无法实现。
此外，电容放电储能螺柱焊机由于焊接时间极短，只有3毫秒，目前还没有先进的设备可以在如此短的时间内实时采集焊接数据。但愿，随着技术的不断创新，这个难题能够被解决。
螺柱焊接技术应用前景展望。
身为焊接的一个分支，螺柱焊接也必须顺应时代的要求，向解放“人工”的自动化、智能化方向发展。
螺柱焊自动焊接可以与机器人配套，但实现高效率的螺柱焊自动化作业是一个系统工程，需要对焊机、螺杆、辅助夹具、自动化设备精确控制和位置识别、现场工况良好等因素进行协调处理。当前，除了广泛应用于汽车主机厂以外，螺柱焊接在传统的螺柱焊接应用领域中仍存在着投入大、效率低、螺柱焊缝成形稳定性差等问题，其普及还任重道远。
数字技术已广泛应用于螺柱焊接电源，越来越流行的单片机控制的IGBT式逆变焊接电源，是一种理想的智能控制设备。高响应速度的逆变电源为焊接控制技术提供了理想的功率平台，数字化技术在焊接电源中的应用进一步提高了控制技术的可操作性。逆变焊机的数字化控制无疑会有很大的发展，因为它可以大大简化控制电路结构，提高控制系统的稳定性，便于实际应用。
目前，我们还应该清楚地看到国内产品在高端螺柱焊电源市场上的差距。我国螺柱焊接工艺研究与国外专业机构、国际知名品牌尚有较大差距，国内螺柱焊机厂家仍以小规模生产销售为主，模仿国外产品仍是主流，缺乏自主技术研发的投入和实践。
受螺柱焊接技术自身特性的制约，螺柱焊接技术在自动化、智能化方面仍有许多技术难题有待突破。随著技术的不断创新，未来螺柱焊接的自动化、智能化水平应能达到或接近一般焊接技术的自动化、智能化水平。
